Как сделать имитацию брусчатки для поделки

Приспособление для имитации тротуарной плитки

Как сделать тротуарную плитку без плитки

Однако мы ещё более упростим данную задачу и расскажем о том, как сделать простое приспособление, которое позволит создать имитацию тротуарной плитки. Преимущества данного приспособления в том, что не нужно ждать и использовать вибростол, производить укладку плитки и т. д.

В этой статье строительного журнала samastroyka.ru речь пойдёт о том, как можно быстро и с экономией обустроить дорожки.

Раствор для изготовления плитки

Для изготовления тротуарной плитки применяются растворы с использованием пластификаторов и порошковых пигментов. Также в них добавляется армирующее волокно, которое даёт возможность увеличить прочностные показатели раствора после застывания.

Чтобы сделать один квадратный метр тротуарной плитки необходимо взять:

• 30 кг цемента;
• 32 кг отсева либо мелкого щебня;
• 75 кг чистого песка;
• 0,05 л пластификатора;
• 8 литров воды.

При изготовлении же плитки по нижеприведённой схеме, от ряда компонентов можно отказаться. Например, пластификатор заменить жидким мылом, а стекловолокно арматурными прутьями.

Главное, чтобы после заливки, стяжка не лопнула, ну а её превосходные декоративные свойства нам обеспечит приспособление, о котором будет рассказано ниже.

Приспособление для имитации тротуарной плитки

Сразу нужно оговориться и сказать о том, что перед вами не форма, в которую производится заливка тротуарной плитки, а шаблон. Чтобы использовать шаблон, необходимо подготовить основание дорожек, а после залить стяжку, и дождаться пока она начнёт схватываться. После этого можно использовать шаблон, который позволит создать имитацию самой настоящей тротуарной плитки.

Всего лишь за час, пройдясь с таким приспособлением, очень легко «сделать» 10 и более квадратных метров «тротуарной плитки». Теперь рассмотрим подробно конструкцию такого приспособления, и что собственно потребуется для его изготовления своими руками.

Для изготовления приспособления, которое позволит создать имитацию тротуарной плитки, будут нужны:

• Кусок металлической трубы, длиной 1,5 м (диаметр 1 дюйм или дюйм с четвертью). Но лучше всё-таки использовать профильную трубу 20 на 20 мм.);
• Металлический уголок 40 на 40 мм;
• Несколько вырезанных пластин из того же самого металлического уголка.

Из инструментов нам нужна будет болгарка и сварочный аппарат. Ну а сам процесс изготовления шаблона для тротуарной плитки очень прост.

• Нужно взять уголок и нарезать его, таким образом, чтобы получилось три куска, длиной по 40 см;
• Затем, разложив куски, друг перед другом, на расстоянии в 15 см, между ними нужно вварить перемычки;
• Перемычки изготавливаются из распущенного уголка;
• Они ввариваются в шахматном порядке, чтобы получилось два прямоугольника и два квадрата;
• Затем сверху формы приваривается кусок профильной трубы, а уже к нему, вертикальная ручка.

Принцип работы приспособления прост, и когда вы сделали стяжку, дайте воде некоторое время уйти, чтобы раствор не был слишком подвижен.

После этого, используя данное приспособление, можно приступать к выдавливанию тротуарной плитки, прямо, на ещё не высохшем растворе. Таким образом, получится не только быстро сделать дорожки, но и прилично сэкономить финансовые средства.

Источник

Делаем брусчатку

Про этот метод создания основания для диорамы сказано уже много, я лишь хочу высветить некоторые технологические моменты. Сама технология создания гипсовых отливок идеально подходит в нашем «модельном деле».

Сказать честно – я предпочёл бы подобно буржуинам зайти в Local hobbyshop и купить необходимую мне подкладку с фактурой имитирующей брусчатку. Но эта сфера обеспечения моделистов диорамным афермаркетом еще не столь развита у нас, поэтому и приходится делать многое «ручками», тратя драгоценное время.

Создание гипсовой отливки в контр-форму сформированную из пластилина — занятие хлопотное, можно сказать, что создание самой контр-формы воспитывает стойкость характера и терпение.

Итак, на лист плотной вощеной бумаги налепляем пластилин, отщипывая от пластилиновых брусочков кусочек за кусочком, располагая их как можно ближе к друг другу — и так в несколько слоёв. Делается это для того, что бы достичь равномерной толщины по всей площади будущей контр-формы. После того как закончится пластилин или когда вы достигните толщины пластилина в 10мм, пластилин следует нагреть феном, тщательно прогревая по всей площади.

Лист с бумагой должен быть закреплён на непрогибающейся поверхности — например на доске из ДСП размером 500Х300мм. После того как вы прогреете весь пластилин — накройте его другим листом вощённой бумаги, на которую положите другую такую же доску и сильно придавите – не теряйте времени – доска очень быстро охладит пластилин. Лично я сам потоптался по этой плите. Для достижения ровной поверхности пластилина эту процедуру можно повторить несколько раз. Затем вам следует обрезать лишний пластилин выходящий за габариты основания вашей диорамы. Cделать это лучше всего линейкой, и из линеек же лучше всего изготовить и опалубку для заливки гипса – китайские линейки продающиеся «по рубль кучка» как нельзя лучше подходят по соотношению цена-качество. Причём каждый раз обрезать под размер разных оснований линейки не надо, достаточно лишь располагать их как указано на рисунке.

После обрезания приступаем к самому процессу нанесения отпечатков брусчатки. В качестве штампа используем деревянную рейку, которой придаём форму камня из кладки. Причём, если вы делаете брусчатку а-ля Красная площадь, – вам понадобится только один штамп, если же разнородную каменную кладку – изготовьте несколько разных штампов. Поверхность готового штампа тщательно зашлифуйте «нулёвкой».

Если вы будете делать Красную площадь или ей подобную брусчатку с ровными рядами – нанесите натянутой ниткой неглубокие параллельные поперечные линии, с шагом 4-5 см, которых вы будете придерживаться в процессе «штамповки». Продавливать пластилин штампом следует на глубину до 2 мм – не более, и с минимальным расстоянием между углублениями. Не забывайте о смещении одно ряда брусчатки относительно другого.

Чтобы пластилин не прилипал к штампу, его следует постоянно во время работы окунать в машинное масло.

Приступать к работе можно освободившись от всех забот, на часик-другой заслав жену к маме или к подруге, что бы вас никто и ничто не отвлекало. Поставьте в видеомагнитофон вашу любимую кинокомедию и приступайте к работе.

Часа через 2-3 основная работа будет сделана – форма готова! Немного кривая и косая она всё равно будет эксклюзивной. А, потренировавшись, можно будет сделать и самые настоящие шедевры.

Затем скрепляем пластилином опалубку из линеек в плотную к отливке, и сбрызгиваем форму маслом или силиконом из аэрозольного баллона, – если этого не сделать при вынимании отливки из формы саму форму можно будет повредить.

Гипс разводим водой сильно подкрашенной любой воднорастворимой чёрной краской, которая в смеси с гипсом даст каменно-серый цвет. Пропорции смешивания гипса с водой 1:1. Для того, что бы избежать непроливов и пузырьков воздуха, смесь можно делать пожиже. Армировать гипсовую отливку можно проволокой, сеточкой или любым другим подходящим для этого материалом. Излишки воды после накладки арматуры следует удалить, промочив туалетной бумагой. Через час-полтора отливку можно доставать. Перевернув гипсом вниз, аккуратно снимаем пластилиновую форму, которая после небольшого обновления годится к повторному использованию. В пластилиновую форму, фотография которой приводится в этой статье, уже было сделано 10 отливок. Часть из них была подарена друзьям. Друзья, в свою очередь, воспользовавшись моими советами, подарят мне свои отливки – так можно разнообразить количество оснований для диорам имитирующих брусчатку.

Источник

Приспособление для имитации тротуарной плитки

Если нужно быстро и без особых хлопот привести пешеходные дорожки в нормальное состояние, то, тротуарная плитка, просто отличный вариант для этих целей. Можно даже её не покупать, а сделать самостоятельно, так сказать, в домашних условиях.

Однако мы ещё более упростим данную задачу и расскажем о том, как сделать простое приспособление, которое позволит создать имитацию тротуарной плитки. Преимущества данного приспособления в том, что не нужно ждать и использовать вибростол, производить укладку плитки и т. д. В этой статье строительного журнала samastroyka.ru речь пойдёт о том, как можно быстро и с экономией обустроить дорожки.

Раствор для изготовления плитки

Для изготовления тротуарной плитки применяются растворы с использованием пластификаторов и порошковых пигментов. Также в них добавляется армирующее волокно, которое даёт возможность увеличить прочностные показатели раствора после застывания.

Чтобы сделать один квадратный метр тротуарной плитки необходимо взять:

• 30 кг цемента;
• 32 кг отсева либо мелкого щебня;
• 75 кг чистого песка;
• 0,05 л пластификатора;
• 8 литров воды.

При изготовлении же плитки по нижеприведённой схеме, от ряда компонентов можно отказаться. Например, пластификатор заменить жидким мылом, а стекловолокно арматурными прутьями.

Главное, чтобы после заливки, стяжка не лопнула, ну а её превосходные декоративные свойства нам обеспечит приспособление, о котором будет рассказано ниже.

Приспособление для имитации тротуарной плитки

Сразу нужно оговориться и сказать о том, что перед вами не форма, в которую производится заливка тротуарной плитки, а шаблон. Чтобы использовать шаблон, необходимо подготовить основание дорожек, а после залить стяжку, и дождаться пока она начнёт схватываться. После этого можно использовать шаблон, который позволит создать имитацию самой настоящей тротуарной плитки.

Всего лишь за час, пройдясь с таким приспособлением, очень легко «сделать» 10 и более квадратных метров «тротуарной плитки». Теперь рассмотрим подробно конструкцию такого приспособления, и что собственно потребуется для его изготовления своими руками.

Для изготовления приспособления, которое позволит создать имитацию тротуарной плитки, будут нужны:

• Кусок металлической трубы, длиной 1,5 м (диаметр 1 дюйм или дюйм с четвертью). Но лучше всё-таки использовать профильную трубу 20 на 20 мм.);
• Металлический уголок 40 на 40 мм;
• Несколько вырезанных пластин из того же самого металлического уголка.

Из инструментов нам нужна будет болгарка и сварочный аппарат. Ну а сам процесс изготовления шаблона для тротуарной плитки очень прост.

• Нужно взять уголок и нарезать его, таким образом, чтобы получилось три куска, длиной по 40 см;
• Затем, разложив куски, друг перед другом, на расстоянии в 15 см, между ними нужно вварить перемычки;
• Перемычки изготавливаются из распущенного уголка;
• Они ввариваются в шахматном порядке, чтобы получилось два прямоугольника и два квадрата;
• Затем сверху формы приваривается кусок профильной трубы, а уже к нему, вертикальная ручка.

Принцип работы приспособления прост, и когда вы сделали стяжку, дайте воде некоторое время уйти, чтобы раствор не был слишком подвижен.

После этого, используя данное приспособление, можно приступать к выдавливанию тротуарной плитки, прямо, на ещё не высохшем растворе. Таким образом, получится не только быстро сделать дорожки, но и прилично сэкономить финансовые средства.

Источник

Печатный бетон своими руками: легко!

Печатный бетон – сравнительно новая технология, уверенно вытесняющая клинкерный кирпич, тротуарную плитку. При помощи специализированных приспособлений, можно полностью передать любую текстуру, не имея строительного образования и многолетнего опыта.

Физические характеристики бетонного покрытия часто превосходят передаваемые поверхности, а внешний вид от них практически не отличается. Эта статья поможет узнать, что такое печатный бетон, и с какими сложностями можно столкнуться при его изготовлении.

Что такое печатный бетон

Штампованный бетонный настил отличает от обычного рельефное декоративное тиснение, которое выдавливается на покрытии. Узор может полностью повторять текстуру любых отделочных материалов, независимо от их происхождения:

• брусчатка;
• структура древесного скола;
• растрескавшаяся почва;
• натуральный камень.

Специальные штампы для печатного бетона, всевозможные лаки и защищающие пропитки позволяют создавать привлекательную поверхность, высокой прочности.

Сфера применения

Это универсальный материал, который успешно применяется внутри помещений и снаружи. Для него не требуется специальное основание, поэтому покрытие получило массовое применение для создания полов:

• на открытых террасах;
• на лестницах;
• в беседках, патио;
• на предприятиях общепита, выставочных залах.

Способность имитировать различные материалы, делает текстурированный настил незаменимым при проведении реставрационных работ. Данное покрытие не имеет ограничений, выдерживает автомобильные нагрузки, ударные, механические воздействия. Диапазон перепадов температур -50 – +500 градусов. Это позволяет устраивать подобный настил практически во всех регионах страны.

Однако, чтобы декоративный штампованный бетон прослужил неограниченное количество лет, требуется четкое соблюдение технологического процесса.

Плюсы и минусы

В отделке тротуаров, парковочных площадок, дорожек такому виду настила нет равных. Это монолитное покрытие, не имеющее провалов, с многообразием расцветок и текстур, морозоустойчивостью, прочностью, долговечностью эксплуатации. К положительным сторонам декоративной поверхности нужно отнести:

• монолитность – отсутствующие клеевые швы, создаваемые штучными материалами, исключают потребность в регулярной реставрации;
• декоративность – разнообразие форм для печатного бетона позволяет создавать уникальные шедевры своими руками, на которые хватит фантазии;
• экологичность – если сравнивать с асфальтом или другими подобными покрытиями, в составе раствора отсутствуют химические компоненты, способные причинить вред окружающей среде;
• долговечность – благодаря полной гигроскопичности, исключается растрескивание при замораживании, входящие в состав раствора красители невосприимчивы к ультрафиолетовым лучам и не подвержены истиранию. Правильно уложенное покрытие прослужит 15 и более лет. Варианты мощения показаны на фото штампованного бетона, имитирующего различные поверхности.

Износоустойчивой бетонированной поверхности не страшны атмосферные воздействия, однако ее легко поцарапать металлическими предметами. Шипованные колеса автомобиля могут оставить характерные следы. Поверхность быстро покроется царапинами в местах ежедневного поворота передних колес. Конечно, появление подобных дефектов возможно и на брусчатке либо натуральном каменном мощении, но считаться с этим придется.

Езда на шипах или выкручивание руля на штампованном бетоннированном настиле недопустимо. Разрешить подобную ситуацию помогут полосы, залитые под колеса. Их можно демонтировать при необходимости, и залить заново. Ширина полос должна составлять порядка 0.7-0.8 метра.

Причины разрушения печатного бетона

Разобравшись, что такое печатный бетон, изучив его положительные стороны и характеристики, нужно узнать причины, которые приводят к преждевременному разрушению покрытия. Этот вопрос интересует многих, изучающих технологию. Спровоцировать разрушение может много факторов.

Нарушение технологии

1. Отсутствие гидроизоляции пропитывающей или пленочной. Мощение бетонной поверхности предусматривает создание защитных изоляционных слоев, один из которых располагается сверху, второй – снизу.
2. Выполнение работ в сильную жару, холод, сырую погоду.
3. Несвоевременное закрепление состава. Закрепитель печатного бетона не может проникнуть вглубь схватившегося раствора, он связывает лишь поверхностные слои. Это вызывает отслаивание в первую же зиму.
4. Недостаточный уклон. Застоявшиеся снеговые или дождевые воды просачиваются постепенно вглубь поверхностного слоя, разрушая насыщенный влагой настил. Технологией предусмотрено порядка 1,5 см небольшого уклона для погонного метра поверхности.
5. Недостаточное или отсутствующее армирование. Приводит к деформации бетонной плиты.

Качество бетона

1. Слишком густой. Значительно усложняет работу. Быстрое затвердевание затрудняет нанесение закрепителя.
2. Жидкий. В процессе вибрирования лишняя вода поднимается вверх, ухудшая свойства бетона, ослабляя поверхность. Чтобы этого избежать, жидкость можно частично заменить модификаторами.
3. Несоответствие марки. Чтобы приготовить печатный бетон своими руками, технология предусматривает использование цемента не менее М300. Более низкие марки не соответствуют специфике работы.

Для создания долговечной поверхности, нужно следующее:

• достаточный угол уклона;
• надежная гидроизоляция;
• раствор проверенных производителей.

Работу нужно выполнять в теплую, не пасмурную погоду раствором, соответствующей консистенции.

Технология изготовления печатного бетона своими руками

Сделать штампованный бетон своими руками не трудно, работа не затрагивает специфических знаний, применения дорогого оборудования.

Технология предусматривает использование следующих материалов:

1. армирующая сетка от растрескивания;
2. бетон М350 для основания;
3. гидрофобный разъединитель, придающий швам цвет, исключающий прилипание штампа;
4. цветной закрепитель;
5. текстурный штамп;
6. специализированное покрытие, для получения насыщенного цвета, создания гидроизолирующей защиты используют лак либо пропитки.

Изготовление архитектурного бетонного настила – это придание определенной расцветки, текстуры бетонированной поверхности. Штампы для печатного бетона своими руками помогают создавать имитацию кирпичной кладки, гранитной брусчатки, шкур зверей, дощатой мостовой. Использование специализированного оборудования, определенных упрочняющих и окрашивающих материалов ускоряют и облегчают работу, помогая создать нужную текстуру.

Чтобы реализовать задуманную идею, потребуется приобрести или арендовать специальный инструментарий:

• для изготовления бетонного состава нужно запастись бетономешалкой, штык-лопатой, совковой, железными оцинкованными ведрами;
• 6-7 резиновых штампов нужной формы, специальная трамбовка для улучшенного «обжатия» штампом;
• угловая шлифмашинка, оснащенная диском для бетона, поможет устранить дефекты штамповки, расшивать температурные швы;
• скребок, разравнивающий поверхность;
• магниевый полутер создаст ровное покрытие;
• магниевая рейка обеспечит качественное растирание упрочняющего красящего состава;
• стальная кельма;
• кромкогиб ручной;
• виброрейка;
• текстурный ролик, чтобы сделать рисунок на бетоне при заливке;
• рустовка;
• малярный валик, кисточки, пластиковые емкости.

Помимо этого, понадобится опалубка из хороших обрезных досок 100*20мм, специализированные отделочные материалы, бетон М350. Конечно, изготовление текстурной поверхности по бетону, затея довольно затратная, но результат того стоит. Особенно, если учесть, что многие инструменты могут пригодиться позже для выполнения других ремонтных или строительных работ, которых в частном дворе всегда хватает.

Этапы работ

Для самостоятельного мощения архитектурного бетона потребуются определенные знания строительных технологий. Если не знать точно, как делают печатный бетон, могут возникнуть сложности с получением качественного отпечатка и устранением образовавшихся дефектов.

Технология предусматривает последовательного соблюдения определенных этапов.

Подготовка поверхности

Заливка штампованного бетона выполняется на спланированной площадке нужных размеров, границы которой размечают шнурком и колышками. Земля вынимается по отметке, отчерченной шнуром-ограничителем, на глубину порядка 20 см. Получившуюся поверхность тщательно трамбуют и засыпают щебневой подушкой около 10-12 см. Соорудив опалубку из ровных обрезных досок, на подготовленную площадку кладут арматурную сетку, приподняв ее камушками на 3-4 см над поверхностью.

Замешивание

Чтобы приготовит бетонный состав для создания текстурированной поверхности, потребуется цемент М500 либо М400. Для придания крепости покрытию, в раствор рекомендуется добавить фиброволокно, из расчета 600 грамм на каждый куб бетона. Полипропиленовая добавка предотвращает растрескивание, появление сколов, продлевает период эксплуатации поверхности. Для приготовления состава потребуются следующие виды материалов:

• песок (желательно речной) – три (3) части;
• щебень (крупность зерна 5-20мм) – три части;
• пластифицирующий наполнитель С-3 – добавляется по инструкции;
• цемент М400;
• фиброволокно.

Подготовленная смесь закладывается в опалубку, тщательно разравнивается и уплотняется. Чтобы поверхность сделать гладкой, можно использовать правило или специальный роллер, которым прокатывают застывающую смесь.

Окрашивание

Поверхность обрабатывается закрепителем, после чего разглаживается. При этом расходуется порядка 70% предусмотренного объема закрепляющего состава. Оставшуюся часть закрепляющего материала рассыпают по настилу и разглаживают. Следующим этапом будет послойное нанесение отвердителя, содержащего вяжущие компоненты, устойчивые пигменты, наполнители. Каждый слой тщательно втирается до образования гладкой, равномерно прокрашенной поверхности.

Создание имитации или рельефа

Чтобы создать рисунок на бетоне под камень, поверхность обрабатывается специальными прессами, позволяющими придать бетону нужную форму. Работа выполняется по незастывшему раствору, поверхность которого прожимается под нажимом пальца.

Штамповка

Поверх свежего насыпанного настила укладывают трафарет брусчатки для бетона, стараясь первый ряд совместить с наружной кромкой опалубки. Чтобы получить идеально ровные очертания, матрицы тесно сжимают между собой. Окончательное отвердевание длиться порядка двух суток. Затем поверхность очищается жесткими щетками, чтобы убрать излишки материала.

Температурно-усадочные швы

При помощи болгарки с установленным диском для бетона, нарезаются температурно-усадочные швы. Эта процедура позволяет снять напряжение бетона, предотвратить растрескивание настила. Швы прорезают после полного просыхания состава либо специальным резчиком по свежему раствору.

Нанесение акрилового слоя

Окончательная отделка тонкослойного печатного бетона осуществляется путем нанесения защитного акрилового состава. Это позволит снизить воздействие атмосферных осадков и продлить период эксплуатации покрытия.

Какими бывают штампы для бетона

Строительные магазины предлагают большой выбор любых пресс-форм. Однако к их выбору нужно относится ответственно, обращая особое внимание на степень жесткости формы. Чем выше этот показатель, тем проще будет создавать имитацию брусчатки из бетона. Мягкие формы потребуют немалых усилий при распечатке рисунка.

Качественные оттиски можно получить при помощи следующих видов штампов:

1. Силиконовые/полиуретановые. Гибкие конструкции, позволяющие получать любую фактуру, независимо от сложности. Они имеют длительный период эксплуатации, не требуют дополнительной смазки.
2. Пластмассовые. Достаточно жесткие штампы, способные с высокой точностью передать геометрические формы. Используются при имитации кирпичной кладки либо брусчатки. Позволяют работать на горизонтальных или вертикально расположенных поверхностях.

К отдельной категории относятся трафареты для заливки смеси. Это простые в использовании формы, которые раскладывают по земле, заполняя раствором. После застывания, трафарет снимают, переставляют дальше. С их помощью можно сделать пол на террасе или в беседке, украсить крыльцо, выложить садовую дорожку.

Советы по укладке печатного бетона

Чтобы полученный результат не доставил огорчений, нужно соблюдать определенные правила:

1. Используя штамп впервые, пробный оттиск рекомендуется сделать на плотно утрамбованном песке. Это позволит получить представление о рисунке будущей поверхности.
2. Для получения реалистичной картины, нужно избегать повторения штампованных картинок, особенно повторяющих природные материалы.
3. Чтобы придать эффект старины будущей поверхности, на незастывший бетон наносится незначительное количество порошкообразного разделительного состава. Поверх него распыляется жидкий разделяющий компонент, который растворит порошковый слой. Цветные акценты, появляющиеся на поверхности, будут напоминать потертость.
4. Разделительный состав следует старательно вдавливать в раствор при распечатке, чтобы исключить смывание при последующей промывке водой.
5. Обувь человека, шагающего по штампам при трамбовке, должна быть идеально чистой. Полностью исключается присутствие на ней пыли или остатков строительного мусора. Попадая на мокрый бетон, загрязняющие вещества нарушают текстуру будущей поверхности.

Выполняя все инструкции и советы по укладке печатного бетона, реально получить уникальную поверхность, имитирующую заданную форму. Приведенная технология описывает основные этапы данного процесса. Домашним умельцам рекомендуется, перед изготовлением промышленных масштабов декоративного бетона, испытать свои способности на небольшой поверхности. Это поможет избежать многочисленных ошибок и значительных расходов, которые потребуются для заливки значительных участков для штамповки.

Источник