Пластилин для крепления варочных панелей

Установка варочной панели на пластилин — Сделаем мебель сами

Добрый день друзья.

В данной маленькой публикации мы побеседуем об определенных нюансах установки домашней техники в гарнитур кухни.

Все варочные панели имеют специализированный гидравлический барьер.

Им может быть липкая лента (такая, как применяется при установке моек), а еще, функцию гидробарьера как правило выполняет пластилин (не детский, конечно, а специализированный пластилин, применяемый для этих целей).

Этот “элластичный гидравлический барьер” комплектуется с купленной техникой.

Принцип установки панели следующая:

Когда в столешнице сделано специальное отверстие, на его края, вплотную, накладуется этот гидравлический барьер (вдоль периметра). Лишние концы, под габарит, обрезаются ножиком (часто, его в комплекте идет вплотную, так что, применять его необходимо экономично, а то, может не хватить).

Когда вырезанное отверстие выложено вдоль периметра “элластичной прокладкой”, на него ложится сама панель.

В установочном процессе, панель прижимается к столешнице, аналогичным образом, собственными краями попадая на полосы пластилина.

Остальная его часть, оставшийся за панелью, бережно обрезается ножиком и убирается.

Другими словами, эту, так сказать, “прокладку” необходимо положить таким образом, чтобы на нее попали грани корпуса панели.

Если рядом с поверхостью (что как правило не должно быть, но, порой бывают исключения, когда поверхность находится не недалеко от мойки, а не далеко…) находится мойка – то, сверху, по стыку, можно также бережно положить силикон, который потом пальцем выровнять (чтобы он не лежал «колбаской»).

Вот, такой простой принцип установки на пластилине.

Источник

Установка варочной панели на пластилин

Здравствуйте друзья.

В этой небольшой статье мы поговорим о некоторых нюансах установки бытовой техники в кухонный гарнитур.

Все варочные поверхности имеют специальный гидробарьер.

Им может быть липкая лента (такая, как используется при установке моек), а так же, функцию гидробарьера может выполнять пластилин (не детский, разумеется, а специальный пластилин, используемый для этих целей).

Этот “элластичный гидробарьер” идет в комплекте с приобретаемой техникой.

Принцип установки панели следующая:

Когда в столешнице сделано соответствующее отверстие, на его края, впритык, накладывается этот гидробарьер (по периметру). Лишние концы, под габарит, отрезаются ножом (часто, его в комплекте идет впритык, так что, использовать его нужно экономично, а то, может не хватить).

Когда вырезанное отверстие выложено по периметру “элластичной прокладкой”, на него ложится сама панель.

В процессе установки, панель прижимается к столешнице, таким образом, своими краями попадая на полосы пластилина.

Остальная его часть, оставшийся за панелью, аккуратно обрезается ножом и убирается.

То есть, эту, так сказать, “прокладку” нужно уложить так, чтобы на нее попали грани корпуса панели.

Если рядом с поверхостью (что в принципе быть не должно, но, иногда бывают исключения, когда поверхность находится не рядом с мойкой, а не далеко…) находится мойка – то, сверху, по стыку, можно еще аккуратно наложить силикон, который потом пальцем подровнять (чтобы он не лежал «колбаской»).

Вот, такой простой принцип установки на пластилине.

Источник

Уплотнительная лента для монтажа варочной панели

Грамотная установка встраиваемой варочной панели – залог ее бесперебойной работы и простоты в уходе. Ошибки при монтаже приводят к образованию зазоров между прибором и столешницей, в которых скапливается жир, грязь и остатки пищи. Чтобы избежать подобных проблем, используют уплотнитель для варочной панели. О том, как правильно его применять, расскажем в статье.

Монтаж варочной панели

Процесс установки варочной поверхности начинается с вырезания отверстия в столешнице. Его оптимальные размеры указаны в инструкции к прибору. После того, как отверстие будет готово, его края выравнивают и шлифуют при помощи наждачной бумаги или напильника.

Если столешница изготовлена из ламинированной плиты, края прямоугольника потребуют дополнительной обработки. Дело в том, что основа таких плит – ЛДСП или МДФ – неустойчива к влаге. Поэтому для защиты от намокания торцы срезов обрабатывают клеем или нитролаком и дают им просохнуть.

Внимание! Если плита – газовая, шланг с накидной гайкой подключают до установки панели в столешницу. После установки поверхности подвести газ будет сложнее.

Когда отверстие будет должным образом подготовлено, варочную поверхность устанавливают в столешницу. Прибор опускают в вырезанное отверстие и выравнивают при помощи уровня. Отцентровав плиту, переходят к ее закреплению.

Уплотнительная лента

При вырезании отверстия для варочной панели сложно добиться его идеального совпадения с размерами устройства. В инструкции по эксплуатации, как правило, указаны не только желаемые размеры посадочного отверстия, но и максимальный допуск погрешности.

В большинстве случаев допускается делать отверстие больше на 1 см по длине и ширине. Чтобы варочная поверхность не «ездила» из-за большого размера отверстия, ее крепят к столешнице, предварительно приклеив уплотнительную ленту. Такой способ установки позволяет надежно закрепить устройство и избежать попадания влаги под панель.

Важно! Не рекомендуется использовать вместо уплотнителя двусторонний скотч, герметик или другой состав, способный приклеить варочную панель к столешнице. Тогда в случае необходимости устройство будет сложно демонтировать, не сломав его.

Как правило, уплотнитель для стеклокерамических варочных поверхностей прилагается к устройству производителем. Если ленты в комплекте не оказалось, используют обычный поролоновый уплотнитель для дверей или окон. При этом выбирают тонкую ленту, чтобы щель между панелью и столешницей была минимальной.

Уплотнение и правильная герметизация

После того, как посадочное отверстие в столешнице будет подготовлено, приступают к установке панели.

Герметизация

Уплотнительную ленту крепят на плиту непосредственно перед ее размещением в столешнице. Как правило, уплотнитель, прилагаемый производителем к прибору, представляет собой самоклейкую ленту – полоску материала, покрытую клеем и защищенную пленкой.

Варочную панель извлекают из упаковки, переворачивают и приступают к крепежу уплотнителя. При этом защитную пленку с ленты снимают постепенно, по мере стыковки с поверхностью (так она не запутается).

Внимание! Уплотнительную ленту крепят к панели одним куском, не разрезая ее на части. Концы уплотнителя плотно состыковывают так, чтобы не осталось пробелов. Тогда герметизация будет надежной и долгой.

Некоторые производители предоставляют вместе с варочной поверхностью еще и алюминиевый уплотнитель. Его крепят на торцы посадочного отверстия.

Крепление

После того, как уплотнитель будет наклеен, варочную поверхность вставляют в отверстие и крепят к столешнице снизу. Крепеж, представляющий собой набор саморезов и пластинок-скоб, поставляется в комплекте с устройством.

Панель прикрепляют по четырем углам в соответствии с инструкцией и плотно затягивают. После фиксации излишки выступающей уплотнительной резинки (если они есть) аккуратно срезают острым инструментом. На этом процесс установки считается завершенным.

Заключение

Привычные газовые и электроплиты все чаще заменяют встроенными варочными панелями. Они выполняют те же функции, но при этом занимают меньше места и лучше вписываются в кухонный гарнитур.

Чтобы выбранная модель прибора долго служила и не вызывала затруднений при уходе, ее важно грамотно установить. Уплотнительная лента для монтажа варочной панели позволяет надежно закрепить прибор на столешнице и минимизировать риск попадания влаги на торцы посадочного отверстия.

Источник

Герметик для варочной панели и духовых шкафов. Основные особенности и порядок применения.

Здравствуйте, дорогие читатели! Возможно некоторые из вас сталкивались с заменой треснувшего стекла в дверце духовки, склеиванием и герметизацией стыков при установке варочной панели и т.д.

Если сталкивались с таким – ставьте лайк и рассказывайте в комментариях, как выходили из положения?

В настоящее время для выполнения этих операций чаще всего используются герметизирующая лента или специальные герметики для варочных панелей и духовых шкафов. И если герметизирующая лента, в основном пригодна для установки варочной панели, то герметики — более универсальны и используются также и для вклейки стекол в духовки.

Ставьте палец вверх и подписывайтесь на наш канал!

Чем опасны повреждения духовки и варочной панели?

Понятно, что может быть неохота заниматься ремонтом техники или прибегать к помощи специалистов и платить им. Однако, если повреждения в духовом шкафу или на варочной панели есть – их надо устранить, иначе можно нарваться на неприятности, о которых дальше пойдет речь.

Если треснувшее стекло в дверце духовки не заменить, то это может привести к таким последствиям, как:

• Осколки в еде
• Увеличение времени приготовления пищи в духовке за счет выхода тепла (да и запаха тоже) во внешнюю среду
• Треснувшая дверца чаще будет запотевать и пачкаться. При этом чистить ее намного сложнее, чем стекло без повреждений
• Если в дверце установлено несколько стекол и одно из них треснуло, то от осколков и изменения условий работы духовки на остальных тоже могут появиться трещины

Наличие трещин на варочной панели вследствие попадания на нее сахара, неправильной установки, сильных ударов, долгой работы конфорок и других причин грозит:

• Сбоем в работе устройства
• Утечкой теплого воздуха
• Увеличением трещин (это оборачивается поломкой варочной панели)
• Порчей внешнего вида техники
• Возможностью удара током

Применение герметика для варочных поверхностей и духовок

В большинстве случаев для склеивания и герметизации элементов варочной панели и духовых шкафов используется специальные герметики для варочных поверхностей и духовок.

К ним предъявляются следующие требования:

• Устойчивость к высоким температурам (где-то до +260. +300°С)
• Эластичность (не должен высыхать, стекать, трескаться, выкрашиваться или рваться при рабочих температурах)
• Высокая адгезия (должен надежно скреплять разнородные поверхности с различными коэффициентами температурного расширения, например, металл и стекло)
• Водо- и влагостойкость
• Стойкость к моющим и чистящим средствам
• Быстрая полимеризация при комнатной температуре
• Экологичность и безопасность

Главные требования к герметикам для духовок — это термостойкость и безопасность для здоровья людей, ведь эти материалы могут контактировать с продуктами питания.

Всем этим требованиям отвечает термостойкий герметик DOWSIL Q3-1566 (старое название — Dow Corning Q3-1566). Однокомпонентный состав прост в использовании (не стекает, отверждается при комнатной температуре), устойчив к химическим моющим веществам и температурам до +275 градусов Цельсия.

Как наносить герметик?

Сначала склеиваемые поверхности необходимо как следует очистить, обезжирить растворителем (например, ацетоном или изопропиловым спиртом) и высушить. Затем нанести на них нужное количество герметика и прижать друг к другу.

Для усиления адгезии можно использовать грунтовку. Без такого дополнения обычно не получается склеить поверхности, например, из тефлона, полиэтилена, полипропилена и из схожих с ними материалов.

А вы пользовались когда-нибудь силиконовым герметиком для починки или монтажа варочной панели или элементов духовки? Пишите о своем опыте в комментариях:)

Источник

На какой герметик посадить варочную панель?

Термостойкий герметик и жаростойкий герметик: виды высокотемпературных составов, их различия и особенности, сферы применения

Термостойкий герметик – это особый состав, который применяется в строительстве для заделки щелей, скрепления ослабевших швов в кирпичной кладке и устранения дефектов в поверхностях, в процессе использования подвергающихся воздействию высоких температур.

Этот строительный материал появился относительно недавно на рынке, но уже стал хорошей заменой цементному и глиняному раствору, позволяющему устранить дефект только на короткий период. Уже разработано немало вариантов этого материала, различающихся не только составом, но и возможностями эксплуатации.

Области применения термостойких герметизирующих составов

Жаростойкий герметик имеет множество сфер использования. Такие составы необходимы при обустройстве и ремонте печей и каминов. В таких случаях высокотемпературный герметик для печей применяется для устранения возникших во время эксплуатации отверстий в стенках камеры сгорания. Некоторые составы рекомендуется использовать даже для восстановления огнеупорной кладки из шамонитного кирпича, т. к. они способны выдерживать воздействие высоких температур, достигающих +1500°C.

Подходит материал и для металла, и для кирпича. Этот состав оптимален для труб дымохода, способствуя его надежной герметизации. Использование состава позволяет не допустить проникновения опасного угарного газа в помещение. Силикатный герметик для печей и каминов эффективен при наружной отделке. Клей герметик термостойкий необходим при фиксации асбестовых и графито-асбестовых шнуров и прокладок на металлических задвижках, дверцах и другой фурнитуре. Кроме того, состав может применяться для герметизации соединения дымовых труб.

В продаже имеется термостойкий силикон. При выборе такого герметика нужно обратить внимание на то, какую температуру он способен выдерживать. Эти составы часто используются для обработки стыков при установке отопительных приборов. Подходит они не только для котлов, но и для обустройства контура. Применяются подобные составы и при прокладке труб горячего водоснабжения. Силикон термостойкий нельзя использовать в случае, если материал будет в дальнейшем контактировать с открытым огнем.

В продаже есть герметик пищевой. Эти составы могут применяться для ремонта кухонной утвари, в т. ч. они подойдут для чайника или кастрюли, в которых появились дефекты. Сейчас часто применяется термостойкий герметик для варочной панели и для духовки, где требуется дополнительная обработка стыков и есть вероятность контакта с продуктами. При ремонте автомобилей нередко используется специальный жаропрочный герметик для двигателя. Он необходим для соединения отдельных деталей.

Учитывая, что на рынке представлено множество разновидностей данного материла, каждый их которых имеет своих характеристики и свойства, герметики сейчас применяется во многих сферах. При выборе материала нужно учесть температуру плавления, противопожарные свойства и рекомендации по его эксплуатации.

Виды высокотемпературных герметиков. Их различия и особенности

Существует немало разновидностей герметиков. Они различаются не только формой выпуска, но и составом. Кроме того, нужно учитывать, что в зависимости от вида материал имеют разную теплопроводность и технические характеристики.

Однокомпонентные и двухкомпонентные

Высокотемпературный клей герметик бывает однокомпонентным и двухкомпонентным. Первый вариант представляет собой готовый состав, который можно использовать сразу после покупки. Второй вариант требует смешивания составных элементов перед началом работы.

Термостойкие и жаростойкие

Все разновидности герметиков подразделяются на термостойкие и жаростойкие. Каждый вариант имеет свои особенности. Основой для производства термостойких герметиков является высокотемпературный силикон, способный выдерживать температур до +300…+350°C. Этот клей герметик термостойкий представляет собой густую пасту красного цвета. Он является устойчивым к воздействию факторов окружающей среды.

Из-за ограниченного температурного порога данный материал может применяться при изоляции труб отопления и водопровода, устранения щелей, расположенных с внешней стороны дома. Кроме того, он ограничено может быть использован для обработки просветов в печах и гидроизоляции стыков в ванной комнате для обеспечения их водонепроницаемости, т. к. такая силиконовая прокладка устойчива к влаге и высоким температурам. Для заделки швов чаще используются прозрачные составы.

Большинство жаростойких герметиков изготавливаются на основе силиката, поэтому они отличаются черным цветом. На рынке представлены и огнестойкий силиконовый герметик, но его характеристики немного хуже.

Жаростойкий вариант материала устойчив к температуре +1500°C. Они отличаются тем, что после застывания они образуют твердую массу низкой эластичности. Наиболее часто их используют для стыковки резьбовых соединений изделий из титана, стали и чугуна.

Огнеупорный герметик из силиката часто применяется при обработки щелей в печах. Возможно использование подобных составов в условиях, где они будут контактировать с экстремальными температурами. Огнеупорный силикон лучше использовать для обработки наружных поверхностей каминов и печей.

Акриловые

Данный тип представляет собой смесь акрилатных полимеров и дополнительных компонентов. По составу материал отличается высокой устойчивостью к воздействию различных факторов внешней среды, поэтому подходит как для внутренних, так и наружных работ. Однако при высоких температурах данный герметик становится мягким, а на морозе отвердевает.

Такие герметики чаще использую при установке обогревательного оборудования и водяных контуров. Герметик отличается высокой влагостойкостью, поэтому нередко применяется при обустройстве канализационных систем и обработке стыков и зазоров в ванных комнатах. К преимуществам данного материала относится:

• высокая эластичность;
• длительное сохранение свойств;
• хорошее сцепление даже с ровными поверхностями;
• высокая адгезия с кирпичом, деревом, бетоном и штукатуркой;
• отсутствие в составе растворителей с сильным запахом;
• устойчивость к ультрафиолету;
• возможность окраски застывших швов.

Недостатком таких герметиков является длительный период полимеризации. Полное застывание нередко наблюдается только через 15-20 дней. Кроме того, нужно учитывать, что наносить состав нужно только на сухие поверхности при этом желательно, чтобы влажность воздуха не превышала 50%. Это обеспечит лучшее сцепление с поверхностью.

Битумные

Основой для изготовления таких герметиков выступают вязкий битум, устойчивый наполнитель и специальные добавки. Подобные герметики могут использоваться и для термоизоляции, и для гидроизоляции. Подобные составы также нередко применяются при устранении деформаций и расколов на резиновых, кирпичных, битумных и других поверхностях.

Битумные герметики часто используются для монтажа рубероида и других изоляционных материалов. К главным преимуществам данного типа относится высокая скорость отвердения и устойчивость к воздействию ультрафиолету, различных погодных условий и механическим повреждениям. К положительным свойствам битумных герметиков можно отнести:

• высокая эластичность;
• стойкость к большим перепадам температур;
• способность сцепляться с любыми поверхностями;
• высокие антикоррозийные свойства;
• длительный срок службы.

Однако необходимо учитывать, что битумные герметики могут размягчаться при контакте с минеральными маслами. Кроме того, после отвердевания поверхность нельзя окрашивать. Сейчас все реже применяют такие герметики при ремонте и монтаже поверхностей, которые будут подвергаться воздействию высоких температур. Превышение рекомендованных для данного материала температур может спровоцировать его размягчение.

Полиуретановые

Полиуретановые герметики бывают как однокомпонентными, так и двухкомпонентными. Данные составы обладают высокими эксплуатационными качествами. Полиуретановые составы применяются при решении многих строительных задач. Их используют для изоляции кровельных стыков, дымовых труб, обработки поверхностей из кирпича, металла, дерева и пластика. К преимуществам таких составов относятся:

• быстрое высыхание;
• морозостойкость;
• высокая эластичность;
• отсутствие в составе растворителей;
• хорошая адгезия;
• устойчивость к коррозии.

При полимеризации такие составы не выделяют вредных веществ. Застывание происходит даже при высокой влажности воздуха. Однако полиуретановые герметики могут разрушаться под воздействием температур выше +120°C. Кроме того, его нужно использовать сразу после вскрытия упаковки, т. к. он не рассчитан на длительное хранение. При нанесении полиуретановых составов нужно использовать средства индивидуальной защиты, т. к. в них присутствуют едкие вещества.

Силиконовые

Силикон высокотемпературный производится их такого вещества, как кремний органический полимер, отличающийся возможностью отвердевания при комнатной температуре. В зависимости от химического состава они бывают нейтрального и кислотного отверждения. Первый вариант применяется в основном для герметизации пластмассовых элементов. Такие составы просты в использовании и не имеют резкого запаха. Герметики кислотного отверждения хорошо сцепляются с любой поверхностью. После застывания они отличаются высокой устойчивостью к высокой температуре и влаге.

Кроме того, в состав вводится ряд присадок и дополнительных компонентов. По сфере применения такие составы подразделяются на:

Важно правильно подбирать герметик с учетом целей его применения. Силиконовые составы имеют следующие плюсы:

• срок службы около 15-20 лет;
• устойчивость к ультрафиолету;
• способность выдерживать большие перепады температур;
• высокая жаростойкость специальных разновидностей;
• способность сцепляться с большинством видом поверхностей;
• отсутствие необходимости применения грунтовки;
• возможность деформации без потери свойств.

У силиконовых герметиков имеются и некоторые недостатки. Такие составы рекомендуется наносить на сухие поверхности. Нельзя накладывать свежий слой поверх старого, т. к. сцепление в этот случае будет недостаточным. Марки, отличающиеся кислотным отверждением, способны провоцировать коррозию бетона и металла.

Тиоколовые

Тиоколовые герметики изготавливаются на основе тиолсодержащиего полимера и жидкого тиокола. Такие составы бывают двухкомпонентными и трехкомпонентными. Смешивание компонентов проводится непосредственно перед применением, т. к. первичное отвердение происходит в течение 1-2 часов. Окончательное отвердение происходит примерно через сутки. Некоторые разновидности тиоколовых составов могут сохранять свои свойства при воздействии температуры до +800°C. К преимуществам данного материала также можно отнести:

• влагостойкость;
• морозостойкость;
• длительный срок службы;
• устойчивость к щелочам и кислот;
• сцепление с большинством видов поверхностей;
• высокие показатели остаточной деформации;
• устойчивость к ультрафиолету.

К недостаткам подобных составов относится быстрое высыхание, поэтому работать с ними нужно быстро. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты и избегать контактов состава с кожей, т. к. это может стать причиной появления раздражения.

Известные торговые марки жаростойких герметиков

На рынке представлено немало видов жаростойких герметиков от разных производителей. Отдавать предпочтение следует продукции проверенных временем фирм, в т. ч.:

Наибольшей популярность у профессионалов пользуется марка НА147 от эстонской компании Makroflex. Он сохраняет свойства при температуре до +1200°C. Этот состав может применять для герметизации элементов из почти всех материалов. Он может использоваться при обустройстве и реставрации печей.

Герметик SOUDAL не включает асбест. Он способен выдерживать температуру до +1500°C. Хорошо подходит для обустройства каминов из силикатного камня.

Высокими жаропрочными свойствами обладает состав от компании Krass . Его можно использовать даже для соединения шамотной кладки. Он отличается устойчивостью даже к воздействию открытого огня.

Для герметизации стыков труб рекомендуется использовать продукт польской компании Tytan . Материал может выдерживать температуру до +1250°C. Он рекомендован к применению для устранения трещин и стыков в каминах. В сравнении с продукцией других компаний он отличается относительно небольшой стоимостью.

Герметики эстонской компании Penosil Soudal отличается способностью выдерживать воздействие температур выше +1500°C. В состав данного материала входит силикон, поэтому он отличается высокой эластичностью и может применяться для обработки подвижных стыков.

Состав от бренда Момент способен выдерживать температуру до +260°C. Кроме того, материал может сохранять свои свойства при кратковременном нагреве до +315°C. Он хорошо сцепляется с большинством видов непористых материалов. К положительным характеристикам этого материала относится устойчивость к ультрафиолету и морозостойкость.

Лента герметик для варочной панели

Варочные панели могут быть газовыми, электрическими и комбинированными. Они изготавливаются из металла, нержавеющей стали и стеклокерамики. Самые современные и популярные варочные панели многие производители называют «газом на стекле», так как они представляют собой сочетание стеклокерамики и газовых комфорок. Кроме экономии пространства и эстетического вида, еще одним важным преимуществом варочных панелей является безопасность в эксплуатации, так как при их использовании невозможна утечка газа. Они легко подаются очистке и уходу.

Для приклеивания варочных панелей к столешницам необходимо применять специальный термостойкий герметик на основе силикона. Перед приклеиванием склеиваемые поверхности необходимо очистить от пыли, жира и влаги, это позволит обеспечить наилучшую фиксацию, а также необходимо учесть требования к безопасности эксплуатации варочной панели, и не монтировать ее слишком близко к кухонной мебели и стенам. На подготовленные поверхности наносится термостойкий герметик, и варочная панель приклеивается к столешнице.

Силиконовый огнестойкий герметик, который применяется для приклеивания варочных панелей, обладает высокой стойкостью к воздействиям широкого диапазона температур — он не меняет свои свойства при температуре до +180°С. Также такой герметик стоек к повышенной влажности воздуха, агрессивным химическим веществам, появлению разрывов и трещин, что делает его идеальным материалом для приклеивания кухонной техники.

Огнестойкий силиконовый герметик производится в нескольких цветах или прозрачным, поэтому ими можно незаметно уплотнить стыки между приклеенной панелью и столешницей. Герметики для уплотнения варочных панелей содержат фунгицид — вещество, которое предотвратит появление различных грибков и плесени. Тем, кто решит приклеить панель специальным герметиком, не стоит беспокоиться о безопасности, так как этот строительный материал не имеет запаха и совершенно нетоксичен.

Особенности

Специфика установки варочной панели в столешницу во многом зависит от того, будет ли она электрической или газовой. Электрическая, как можно догадаться, должна располагаться недалеко от точки электросети. Обязательно учитываются как сечение кабеля, так и мощность ближайшей розетки. Нельзя также обойти своим вниманием и такую процедуру, как заземление металлических деталей. Установление газовой поверхности немного сложнее, так как важно продумывать, как состыковать ее с газовой трубой.

Кроме того, требования техники безопасности категорически запрещают самостоятельное подключение газовых варочных поверхностей. Для проведения данной операции предстоит пригласить сотрудника специальных служб, который платно все и выполнит. Конечно же, можно попробовать установить все самостоятельно, но в этом случае придется ожидать не только серьезных санкций, но и возникновения реальной опасности для жизни обитателей всего дома. Кстати, санкции могут доходить вплоть до полного перекрытия газа и опечатывания вентиля.

Устанавливать и подключать электрическую плиту самостоятельно, безусловно, разрешается, но четко следуя имеющейся инструкции. В том случае, когда у человека отсутствуют какие-либо навыки работы с электрическими устройствами, ему рекомендовано обращаться к специалистам. Если процесс установки будет проведен неправильно, то негативные последствия могут включать в себя не только нарушенную работу прибора, но также его поломку или даже выход из строя всей проводки в квартире.

Существует еще несколько нюансов, касательно подключения варочной поверхности. Например, максимально возможный зазор между панелью и столешницей составляет 1-2 миллиметра. Толщина самой столешницы должна соответствовать минимальной цифре, указанной в инструкции. Кроме того, расположение столешницы всегда выравнивается в зависимости от переднего края части кухонного гарнитура.

Нанесение разметки

Врезка варочной поверхности начинается с выяснения размеров и нанесения их на столешницу. Как правило, параметры указываются в инструкции, прилагаемой к технике. Если же производитель не позаботился об этом, то просчитать все реально и самостоятельно. В первом варианте панель переворачивается, после чего обводится на плотном картоне или даже сразу на столешнице. Потребуются для этого линейка достаточной длины, карандаш и маркер.

Можно постараться самостоятельно определить место крепления. Сперва на поверхность карандашом переносятся границы внутреннего пространства тумбы, на которой и разместится сама панель. Кстати, когда карандаш не дает возможности нанести яркую разметку, то разумно сперва приклеить малярный скотч, а после уже чертить. Следом определяется центр отверстия для корпуса. Для этого достаточно будет провести диагонали прямоугольника, который создают передняя и задняя части столешницы, и прорисованные границы тумбы.

В точке, где пересекаются диагонали, проводятся две линии, формирующие крест. Это значит, что одна должна идти параллельно краю столешницы, а вторая – перпендикулярно ему. На возникших линиях отмечаются размеры той части корпуса, что должна оказаться встроенной. Точные цифры либо определяются самостоятельно, либо же извлекаются из инструкции. Лучше, кстати, увеличить их на сантиметр или два для большего удобства.

Если через образовавшиеся отметки наносятся еще параллельные и перпендикулярные линии, то образуется прямоугольник. Он не только окажется ровно в центре, но и будет совпадать с той частью варочной поверхности, которая должна углубиться. Если между образовавшимися линиями и иными предметами сохраняется промежуток, предписанный изготовителем, то можно обводить фигуру маркером и переходить к следующей стадии.

Прорезание отверстия

Чтобы выпилить пространство для варочной поверхности, потребуется либо фрезерная машинка, либо электрический лобзик с мелкими зубцами, либо дрель. Размер выреза к этому моменту уже должен быть определен, поэтому дальше необходимо двигаться по внутренней стороне прорисованного прямоугольника. В углах при помощи дрели с 8- или 10-миллиметровым сверлом создаются отверстия. Затем уже пилкой или шлифовальной машинкой обрабатываются прямые. При работе корпус устройства важно плотно фиксировать на столешнице.

В том случае, когда врезка проводится только при использовании дрели, порядок действий становится немного другим. Первый шаг остается тем же – 8-10-миллиметровым сверлом создаются отверстия изнутри прорисованного прямоугольника. Делать их следует так часто, насколько это возможно, чтобы фрагмент поверхности затем легко отломился. Грубые края получившихся выемок выравниваются по линии рашпилем или же пилкой, предназначенной для выполнения мелких работ по металлу или дереву. Основная цель данного этапа – максимально выровнять края.

Создав посадочное отверстие, уже можно врезать саму панель. Техника должна плавно встать на место и полностью закрыть дыру в столешнице. Убедившись, что все прошло гладко, конфорки следует на время убрать, а места среза отшлифовать при помощи наждачки или напильника. Деревянная столешница требует дополнительной обработки, препятствующей проникновению жидкости. Места среза предстоит обработать силиконом, нитролаком или герметиком. Пластиковый гарнитур в такой обработке не нуждается.

Монтаж

Монтаж варочной поверхности не представляет никакой сложности. Панель просто опускается в вырезанное отверстие и выравнивается при помощи измерительного прибора или же собственных глаз – смотреться все должно красиво и ровно. Если плита газовая, то шланг с накидной гайкой подводится еще до установки непосредственно панели. Отцентровав плиту, можно переходить к ее закреплению.

Герметизация

Уплотнительная лента наматывается еще перед размещением самого устройства. Сажать ее советуют согласно определенным правилам. Обычно уплотнитель идет в комплекте с варочной панелью и является самоклейкой: покрытой клеем, закрытой защитной пленочкой.

Разъединять резинку и бумажную основу следует постепенно по мере стыковки с поверхностью, чтобы не спутать ее. Посадить уплотнитель требуется единым куском. Термолента должна следовать по периметру отверстия на лицевой стороне мебельного короба. Уголки обходятся поворотом, чтобы исключить любое разрезание ленты.

Два конца прокладки должны в результате состыковаться так, чтобы не осталось никаких пробелов.

Некоторые производители предоставляют вместе с варочной поверхностью еще и алюминиевый уплотнитель. Как именно его устанавливать, написано в прилагаемой инструкции. Однако использование двухсторонней клейкой ленты специалистами не рекомендуется – при необходимости снять панель возникнут большие сложности, и она даже сможет поломаться. Нанесение герметика необходимо, чтобы предотвратить попадание воды внутрь столешницы во время ее использования. Это может быть либо акриловый раствор, либо же нитролак, который наносится тонким слоем на внутреннюю поверхность торцов отверстия.

Крепление

Чтобы правильно встроить варочную поверхность, ее необходимо закрепить снизу. Крепеж, представляющий собой совокупность саморезов и специальных пластинок-скоб, поставляющийся в комплекте, позволяет сразу же прикрепить панель к столешнице. Крепится устройство по четырем углам.

Затягивать все придется плотно, чтобы не допустить возникновения щелей. Завершается процесс крепления возвращением на место всех прежде снятых деталей. После того как устройство удалось зафиксировать, необходимо острым инструментом обрезать все выступающие сверху излишки уплотнительной резинки.

В целом встраивать самостоятельно данный вид техники является очень простой задачей.

Подключение

Подключение энергоносителя определяется в зависимости от того, относится ли панель к газовым или электрическим. Устройство на газе врезается в газовую магистраль, а электрическое – подсоединяется к уже имеющейся сети путем использования розетки и штепселя. Как уже было выше сказано, самостоятельно подключать газовую панель не следует, но вполне можно изучить последовательность шагов, чтобы понимать, что делает мастер. Первым делом гибкий шланг проходит через штуцер или сгон, чтобы присоединиться к газовому вентилю. В задней стенке мебели к этому моменту уже должно быть подготовлено отверстие для него.

Обязательно осуществляется проверка наличия ржиклеов, необходимых для подключения плиты к общей системе. Если они отсутствуют, то проводится оперативная установка. Гайка газового подвода присоединяется к плите. Важно не забыть в этот момент воспользоваться уплотнительным кольцом, который в большинстве случаев входит в комплект.

Подсоединение газовой варочной поверхности сопровождается проверкой на отсутствие утечки газа. Сделать это довольно легко – достаточно покрыть стыки конструкции мыльным раствором. Если появятся пузырьки – это значит, что газ присутствует, их отсутствие говорит об обратном.

Конечно же, характерным сигналом является и наличие неприятного запаха.

Что касается электрических плит, разные модели предлагают пользователем подключение провода как к обычной розетке, так и к электрическому щиту. В любом случае важно помнить, что плита потребляет большое количество энергии, а значит, имеющаяся в доме проводка должна соответствовать требованиям устройства во избежание каких-либо проблем.

Кстати говоря, нельзя не упомянуть и индукционную варочную панель, в последнее время набирающую популярность. Она работает на электричестве и может подключаться либо при помощи шнура и розетки, либо же специальных клемм, требующих подключения внешнего кабеля. В этом случае, чтобы активировать плиту, сперва придется убрать защитную крышечку с задней поверхности устройства, и пропустить сквозь нее внешний кабель. Следуя схеме, указанной в инструкции, шнур стыкуется с клеммной пластинкой. В случае наличия перемычки между нолем и заземлением ее предстоит удалить.

Обзор на индукционную варочную поверхность Siemens смотрите в следующем видео.

Термостойкий клей для стекла духовки: выбор составов и инструкция по работе

Если нарушилась целостность стекла духовки, не стоит спешить менять все устройство. Отремонтировать прибор помогают термостойкие клеи-герметики. При этом стоит уделить внимание выбору их состава. При использовании термостойкого клея для стекла духовки важно учитывать, что он должен переносить температуру больше 260 градусов. Немаловажное значение имеет безопасность вещества, ведь оно будет контактировать с продуктами питания.

Требования к клеящему составу

Обычно духовки имеют 2 или 3 стекла. Они являются жаростойкими. Однако с течением времени могут повредиться вследствие постоянных температурных колебаний. Иногда встречается ситуация, когда постоянное воздействие высоких температур, попадание жира, пара и моющих составов провоцирует утрату стеклом первоначальных характеристик. Как следствие, оно просто отклеивается.

Также причиной повреждения становится механическое воздействие – удар тяжелым предметом, получение царапин или перекос дверей. При этом замена стекла с применением универсального клея не даст ощутимых результатов.

Чтобы отремонтировать духовку в такой ситуации, рекомендуется приобрести термостойкий высокотемпературный клей. При этом важно правильно подобрать состав, поскольку большинство таких веществ не предназначено для контакта с продуктами питания. Они выделяют токсичные элементы. Причем это возможно не только при нагревании.

В любом строительном магазине представлено много эффективных веществ. Чтобы выбрать наиболее качественное средство, стоит ориентироваться на такие требования:

1. Пластичность. При воздействии высоких температур клей не должен растрескиваться.
2. Высокая степень адгезии. Сцепление двух разнородных поверхностей должно быть надежным.
3. Водонепроницаемость. Вещество должно отличаться устойчивостью к воздействию влаги.
4. Экологичность. Клей для духовки обязательно должен отвечать данному требованию. Вещество контактирует с продуктами питания. Потому оно не должно выделять токсичные элементы.
5. Умеренно быстрое застывание.

Для достижения требуемой прочности клей должен высыхать при комнатной температуре.

Какой клей подойдет для стекла духового шкафа

Основным требованием к выбору клея для духовки считается стойкость к температурным колебаниям. Вещество должно быть эластичным и не иметь токсичных свойств. Специалисты советуют применять несколько вариантов такого клея. Чаще всего для этой цели используются герметики, которые имеют силиконовую основу. Для ремонта духовки стоит применять клей со специализированным составом. Одним из таких веществ считается «Dow Corning Q3-1566». Оно имеет консистенцию пасты, не течет и не теряет свою эластичность под воздействием температур от -50 до +275 градусов.

Эффективным средством считается «RTV 118Q». На упаковке указано, что средство можно использовать для ремонта пищевого оборудования. Еще одним подходящим составом считается клей «LK». Он обеспечивает фиксацию разных материалов. При этом вещество способно выдерживать температуру до 1100 градусов.

К разрешенным средствам относятся герметики «Титан» и «Соудал». На упаковке сказано, что они переносят температуру до 1500 градусов. Титан считается пищевым средством.

Еще одним эффективным составом считается кремнийорганический герметик «КЛТ-30». Он сделан на основе каучука и может применяться при температуре от -55 до +250 градусов. Средство не подвержено воздействию влаги. На этикетке сказано, что состав способен фиксировать керамику, стекло и другие материалы.

Инструкции по работе

Чтобы выполнить ремонт устройства, стоит сделать следующее:

1. Для удобства замены рекомендуется снять дверцу с духовки.
2. Места, на которые планируется наносить клей, тщательно очистить от нагара и остатков старого клея.
3. Осторожно обработать клеем зоны фиксации внутреннего стекла.
4. Поставить стекло на место и перевернуть дверцу, положив на ровную и твердую поверхность. При этом важно следить, чтобы стекло не отходило от зоны фиксации.
5. Промазать области склеивания на второй стороне и установить еще одно стекло.
6. Для надежности допустимо воспользоваться утяжелителями.
7. Протереть салфеткой выдавленный клей.
8. Оставить на сутки.
9. Поставить дверцу на место и приступать к эксплуатации духовки.

Обзор популярных марок

Чтобы зафиксировать стекло духовки, стоит использовать эффективные герметики. Сегодня в продаже можно найти несколько действенных и безопасных составов.

«Dow Corning 736»

Этот герметик допустимо применять для фиксации поверхностей, которые контактируют с продуктами питания. Его разрешается использовать при температуре от -65 до 260 градусов. Допустимо непродолжительное превышение параметров до +315 градусов. Состав хорошо фиксирует металлы и стекло. При температуре +23 градуса и влажности 50 % он высыхает в течение 17 минут. Для средства характерен ацетоксильный тип отверждения. Запах уксусной кислоты выветривается за сутки. При нанесении состав не стекает.

«RTV 100», силикон термостойкий

Этот клей-герметик предназначен для использования при высоких температурах. Состав способен выдерживать воздействие температуры до +343 градусов. Он продается в упаковках по 85 граммов. Средство схватывается в течение часа. Однако на полное высыхание уходят сутки.

С помощью вещества удается добиться надежного уплотнения. Состав отличается стойкостью к разным техническим жидкостям, за исключением бензина. Также он характеризуется устойчивостью к действию ультрафиолета. Состав может контактировать с продуктами питания и водой. Им можно клеить металлические поверхности, стекло, керамику. Застывание вещества происходит при комнатной температуре.

«Kraftool Kraftflex FR150»

Это огнеупорное силикатное средство, которое способно выдерживать воздействие температур до 1500 градусов. С его помощью разрешено склеивать кафель, металл, камень. Средство отличается устойчивостью к химическим веществам. После застывания удается добиться монолитной поверхности. Клей не имеет запаха.

Для ремонта духовки рекомендуется пользоваться герметиками в тюбиках, поскольку для использования туб весом 300 грамм нужен строительный пистолет. Клей для духовки должен быть безопасным и обеспечивать высокую степень адгезии. Чтобы добиться надежной фиксации, стоит четко соблюдать правила проведения ремонтных работ.

Термостойкий герметик для варочной панели

Силиконовые материалы всегда востребованы в хозяйстве. Особое внимание уделяется местам, где проводится герметизация мест, контактирующих с едой. Для таких целей применяется пищевой термостойкий силиконовый герметик. Он не содержит опасных для организма веществ, обеспечивает сцепливаемость с большинством поверхностей.

Свойства и технические характеристики пищевого герметика

Консистенция пищевых герметиков прозрачная или бело-матового оттенка. Она плавно выходит из туба, полимеризация наступает при взаимодействии влажности из воздуха. Время просыхания зависит от окружающей среды, производителя герметизирующего средства.

Отличительная характеристика от обычных герметиков – отсутствие вредоносных добавок, при нагревании не происходит выделение токсических соединений. Благодаря таким свойствам средство применяется для монтажа, ремонта изделий, контактирующих с едой.

Герметик пищевой термостойкий получил свое применение:

• наполнение швов в емкостях с жидкостью;
• приборах фильтрования;
• усиление стыковочных частей;
• ремонт трубопровода для подачи воды населению;
• изоляция разных плоскостей в организациях, где нужна стерильность;
• ремонт, монтаж бытовых приборов, пр.

Вязкость позволяет наносить средство на вертикальные плоскости без опасения его стекания. После полного просыхания образуется прочное соединение, которое пищебезопасно.

Большая часть пищевых герметиков термостойкие (высокотемпературные), что позволяет их использовать для сильно нагревающих поверхностей. При этом они не растрескиваются, сохраняют все первоначальные свойства.

• значительная механическая устойчивость;
• возможность принимать форму ремонтируемого изделия для полноценного ремонта;
• существенная хим стабильность;
• возможность противостоять воздействию незначительных кислот, щелочей;
• первая защитная пленка образуется через 10 минут;
• полное просыхание через сутки;
• выдержка температур от -40 градусов до +180 – +350 градусов.

Пищевые силиконовые герметики, в зависимости от своих свойств, делятся на несколько видов. Каждый из этих видов может без опасения контактировать с едой.

Для варочной панели

Термостойкий герметик для варочной панели применяется в процессе ее монтажа. Перед этим плоскость очищается от загрязнения, пылевых образований, обезжиривается. После подготовки наносится акрипласт, панель крепится к столешнице.

Все акрипласты, применяемые для монтажа варочных панелей, производятся в нескольких тонах, что позволяет сделать шов незаметным.

Содержащийся в составе фунгицид препятствует образованию, распространению грибковых образований, плесени.

Данные материалы не содержат токсических соединений, запаха.

Самыми распространенными в этой сфере считаются такие средства:

• GEBSICONE A – пищевой герметик с уксусно-силиконовой основой. Обеспечивает просыхание через три часа, высокую сцепливаемость с твердыми плоскостями. Уксусный акрипласт предназначен для создания уплотнительных швов кухонного оборудования – плиты, рабочая поверхность, вытяжки, морозилки, пр. Допущен к контакту с продуктами, при этом не передается на них. Противостоит воздействию маслам, жирам, спиртовым, химическим соединениям. При этом термостойкость -40 – +180 градусов.
• Титан силиконовый пищебезопасный относится к высококачественным материалам, применяемым при сборке, монтаже столешниц из металла, дерева, приклеивании варочных панелей, уплотнении мест, связанных с приготовлением пищи. Имеет повышенную сцепливаемость с керамикой, стеклом, гладкими плоскостями. Шов долговечен, не имеет усадки, эластичен, устойчив к температурам (до +200 градусов). Акрипластом удобно работать. Выпускается в четырех тонах: белом, коричневом, черном, бесцветном.

Посуды и емкостей

Часто на кухне, пищевой промышленности случаются моменты, когда нужен ремонт посуды, емкостей. Для таких целей применяется герметик для пищевой посуды. Он должен обладать повышенной эластичностью, герметизировать трещины, служить водостойким уплотнителем. При этом после отверждения обеспечивает нетоксичность соединения.

• Клей-герметик для посуды, фарфора, хрусталя 100% Silicone Sealant – однокомпонентный состав для устранения трещин в посуде, бытовых изделиях, изготовления аквариумов. Перед нанесением плоскость очищается от загрязнений, обезжиривается. Для лучшего сцепливания склеиваемые плоскости фиксируются до полного отверждения.
• OTTOSEAL S 27 – силиконовый герметик для пищевой промышленности. Применяется для уплотнения соединений в емкостях с питьевой водой, фильтрах, пр. обеспечивает высокую химическую, механическую прочность, устойчивость к внешним воздействиям. Соединение выдерживает температуру -40 – +180 градусов. При толщине шва до трех миллиметров отвердевание наступает через сутки.

Для высоких температур

Пищевой высокотемпературный герметик относится к однокомпонентным составам, который полимеризуется при комнатной температуре под действие влажности из воздуха. Консистенция пастообразная, наносится на вертикальные, горизонтальные швы, при этом не стекая. При вулканизации происходит выделение в атмосферу уксусной кислоты, то после затвердевания все испарения прекращаются. Рабочая температура может колебаться в пределах -60 – +260 градусов, при этом не происходит растрескивание шва, сохраняются все первоначальные свойства.

Рекомендации по использованию

Покупая герметик термостойкий главное убедиться, что он предназначен для нужного материала, что с ним обеспечивает сцепливаемость.

Перед нанесением любая плоскость, на которую наносится акрипласт, очищается, обезжиривается.

Если предполагается обработка свинца, меди, цинка, то предварительно делается проба на выявление коррозийных свойств материала.

Не рекомендовано наносить на природный камень, мрамор, гранит.

Меры предосторожности

При работе надо соблюдать меры предосторожности:

• средство не наносится при открытом огне;
• не допускать попадание силикона на слизистые оболочки;
• работу проводить в средствах ИЗ;
• при попадании на кожные покровы, смывается проточной водой.

Герметик под варочную панель

В последнее время все чаще громоздкие плиты сменяются компактными варочными панелями, становящимися неотъемлемой частью кухонного гарнитура. Так как любую такую модель необходимо врезать в уже имеющуюся поверхность, гораздо разумнее изучить этот несложный процесс и осуществить все самостоятельно.

Установка варочной панели: 9 простых этапов монтажа

Установка варочной поверхности собственными руками — тестирование на стабильность как новичка, так и матерого мастера.

Варочная поверхность — замена габаритной плиты на кухню. Она делает такие же функции, но занимает мало места. Сегодня разбираемся, как не сойти с ума в процедуре монтажного процесса.

Как самому установить варочную поверхность? Обязательные правила установки

В основном, изделие устанавливается над духовкой. В столешнице проделывают отверстие подходящих габаритов и прибор ставят сверху. Когда любой метр на счёту, можно ли над посудомойкой их ставить либо же без столешницы?

Конкретного ответа нет, однако, не рекомендуется из-за безопасности. В виде недолгой установки устанавливают устройство в простой стол или над ящиком.

Главное! Все же мы рекомендуем обычный вариант от изготовителей — расположение над духовым шкафом.

Комбинированная

Панель может быть:

• газовой;
• электрической;
• индукционной;
• комбинированной.

Любая из них может быть:

К первым относят устройства, которые могут работать только в комплексе с духовым шкафом.

Управление выполняется с помощью панели, установленной на шкафу, — чрезвычайно редко она расположена на варочной поверхности.

Главное! Не все электроплиты и духовые шкафы можно применять вместе. Иногда даже изделия от одного и того же изготовителя несочетаются.

Ко вторым относятся варочные поверхности, предполагающие наличие собственой панели управления. Они целиком независимы от шкафа духового: это предусматривает полный комфорт и расположение в любом уголке кухни.

Это позволяет разместить их по отдельности, в отличии от зависимых.

Известные бренды

Принцип установки от различных изготовителей остается одинаковым. Ниже перечисляем торговые марки, что не подведут.

МодельОписание

Electrolux (Электролюкс) EHG 96341 FK

Gorenje IS 655 USC

Материал: стеклокерамика. Размеры: 59 x 52 см. Номинальная мощность: 6,6 кВт.

Материал: стеклокерамика. Размеры: 60 x 51 см. Номинальная мощность: 7,2 кВт.

Материал: сталинит. Размеры: 10.2 x 73.3 x 50 см. Номинальная мощность: 5,9 кВт.

Материал: стеклокерамика. Размеры: 60 x 51 см. Номинальная мощность: 6 кВт.

Материал: стеклокерамика. Размеры: 59.5 x 51 см. Номинальная мощность: 6.8 кВт.

Материал: стеклокерамика. Размеры: 59 x 52 см. Номинальная мощность: 6.5 кВт.

Материал: стеклокерамика. Размеры: 58.3 x 51.3 см. Номинальная мощность: 7.6 кВт.

Материал: стеклокерамика. Размеры: 59.0 x 52.0 x 5.5 см. Номинальная мощность: 6 кВт.

Главное! Посмотрите на модели Bosch pia 645b18e и Bosch pkf651b17.

Электрическая панель

Модели с электроподжигом из стеклокерамики приносят радость удобством. Если установка неплохая, то изделие не попросит ремонта еще долго. Однако при неисправности поверхности отсоединение будет по максимуму простым. Электроварочную действительно можно снять собственными силами и увезти в ремонт.

Приступаем к встраиванию. Общий метод:

• Выставьте электрическую панель на столешницу, переверните и, по схеме, подсоедините. Для комфорта изготовители устанавливают инструкцию с обратной стороны изделия. Присоединение просит внимательности — если ошибетесь управление конфорками и температурой нагрева будет невозможным.
• Потом можно перевернуть панель и устанавливать ее в отверстие. Необходимо проверить исправность включения и нагрева. Панель целиком готова к работе.

Монтаж собственными силами не считается трудным. А именно для тех, кто когда-нибудь выполнял ремонт или исполнял работы по строительству. Подробній метод:

1. Установите размеры. Перед монтажем нужно подойти к изучению инструкции. В ней есть схематическое изображение, где указаны размеры установки и как по всем правилам установить панель. Это убыстряет процесс и уменьшает потенциальные ошибки при замерах и монтаже.
2. Обмеры можно сделать собственными силами. Для этого необходимо развернуть панель другой стороной и, применяя рулетку, померять нужные параметры. Нужно быть внимательным: Глубина встраивания обуславливается местом монтажного процесса.
3. Сформируетесь с отступами. В инструкции указаны очень маленькие отступы от краев столешницы, благодаря этому не советуем делать их меньше. Это будет причиной повреждения края и потребности его ремонта. Можно лишь повышать размер.
4. Сделайте разметку на столешнице на базе замеров варочной плиты. Чтобы процесс установки был точным и обычным, обеспечьте устойчивость маркировки. Если изобразить ее мелом, линии будут стираться, а это будет выполнять неудобства при установке. Советуем наклеить полосы бумажного скотча, а уже на него нанести разметку.
5. Сделайте вырез. На данном шаге необходимо сделать отверстие на месте, где будет начинаться вырез. При помощи электролобзика вырежьте по контуру часть сверху столешницы. Для ровного среза, примените острую пилку, предусматривающую очень маленькие зубья. Лучше всего лучше всего использовать ручной фрезер, а закругление углов реализовать фрезой. При этом срезы необходимо полировать. После проделанной действия появляются опилки, которые лучше всего сразу собрать пылесосом.
6. Примерьте поверхность для варочной панели. Необходимо проверить безошибочность выреза и примерьте панель. Это даст возможность удостовериться в том, что приступаем к дальнейшим этапам.

Шаг 1 — Размечаем на столешнице место, где будет располагаться варочная поверхность

Пропиливание дыры

Для установки потребуются электрическая дрель и электрический лобзик. Если их нет, то потребуется приобрести либо арендовать, так как без них врядли можно обойтись.

Главное! Структура стеклокерамической поверхности достаточно непрочная, благодаря этому во время установки необходимо быть по максимуму аккуратным и внимательным, и еще справедливо оценить, нужно ли делать монтаж своими руками или предпочтительнее отдать дело в руки профессионалов с опытом. Если все же согласились выполнить все собственными руками, тогда двигаемся дальше.

Приобретая варочную поверхность, будет комфортно паралельно делать личный заказ для производства мебели. Можно просто сообщить производителям мебели обмеры устройства и они создадут вырез сами. Это самый удобен и прост вариант установки (тогда можно сразу переходить к пункту уплотнения/герметизации).

Шаг 2 — Вырезаем отверстие в столешнице

Шаг 3 — Наносим вдоль периметра герметик

Шаг 4 — Размещаем панель на отверстие

Шаг 5 — Отмечаем варочную поверхность болтами

Уплотнение и правильная герметизация

Чтобы увеличить период эксплуатации столешницы и обезопасить ее от преждевременного износа, нужно задействовать герметик на основе силикона или нитролак. Подобная отделка избавляет от попадания влаги и грязи. Также для этого отлично подходит самоклеящийся уплотнитель (лента для уплотнения).

Клеится он сверху так, чтобы края встроенной модели ложились на него. Лента из алюминия — одна из альтернатив герметизации и уплотнения. Это хороший вариант, так как он оберегает столешницу от перепадов температуры. Благодаря хорошему уплотнителю изделие отслужит долгое время без ремонта.

Шаг 6 — После того как произошла установка излишний герметик отрезаем при помощи ножа для канцелярских работ

Шаг 7 — Подсоединяем варочную поверхность к газовой трубе. В зависимости от типа встраиваемой панели, меняется метод подключения

Газовая панель

В инструкции есть информация про то, как изделие закрепляется. Поместите панель в столешницу, разровняйте ее по краешку, после зафиксируйте. В основном, в комплектации идет специализированные скобы, с помощью которых выполняется крепление. После включите электро. провод в розетку.

Осталось лишь присоединить газ. Сперва перекройте газ, а после подсоедините варочную поверхность к трубе с помощью эластичного шланга. Гайки оснастите паронитовыми прокладками. Можно включать газ. Убедитесь, что в соединительных местах нет участков, образующих утечку. Чтобы выверить это, намыльте их мылом. Утечки нет, если пенка не пузырится и наоборот.

Если есть наличие газового анализатора воспользоваться можно им.

Электроточка для варочной поверхности: где установить?

Прежде чем установить технику, предпочтительнее перенести розетку под столешницу. Это даст максимальный комфорт при эксплуатации и добавит эстетики наружному виду — ни электроточки, ни вилки не будет ощутимо. Также следует приготовить отверстие, через какое будет идти провод на пути к электросети.

Главное! Если все же наметили под варочную поверхность и шкаф духовой, рекомендуется обзавестись вытяжкой.

Шаг 8 — Вилку с плиты помещаем в розетку

Шаг 9 — Так смотрится поставленная варочная поверхность

Источник