Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.
В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.
Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.
Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера 20 мм толщиной
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Пластиковый хомут
— Столярный клей Titebond, наждачная бумага.
Процесс изготовления.
Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.
Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.
При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.
Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.
Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.
Чтобы точно выставить направляющую по всей ширине, Иззи использует комбинированную угловую линейку .
Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.
Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.
Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.
Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.
Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.
К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.
Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.
Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства.
В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.
Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.
Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Городим циркулярный станок из ручной циркулярки
Понадобился мне, намедни, циркулярный станок. А его, совершенно случайно, не оказалось под рукой. Отдавать больше десятки (самый минимум за голимый китай) не позволяет бережливое земноводное, но нужда от этого не становится меньше. Есть, конечно, лобзики-фигобзики, но это не решение, поскольку, нужна, какая-никакая, производительность и точность. Пришлось запрягать изобретательность и трудолюбие.
Итак, мы имеем, ручную циркулярку,
приличный кусок 15й фанеры, кусок уголка, всякие болтики-винтики, дрель, да ручной(не дикий) фрезер. Ещё три-четыре совершенно не занятых часа. Которые нам и предстоит занять рукоблудием ( елы-палы, мой андроид знает слово «рукоблудие». Откуда бы?).
Дальше больше текста чем картинок.
В наличии у нас слабооконтуренный обрезок фанеры, позволяющий получить прямоугольник 1000х700мм и толщиной 15мм. И, в первую очередь, получаем его, пользуясь лобзиком.
Далее вырезаем лобзиком прямоугольную дыру, позволяющую запихнуть циркулярку в фанеру. И по контуру, фрезером, выбираем углубление, которое даст утопить стол циркулярки вровень с плоскостью «фанэрки».
Роняя слезы, дырявим 5м сверлом несколько дырок в столе циркулярки (и в «фанэрке») , которые позволят закрепить циркулярку на листе. Не забываем зазенковать отверстие, дабы полностью погрузить в него головку винта (не пугайтесь, скорей всего, стол циркулярки из слабопрочного и сильномягкого люминия). Да, циркулярке это не навредит (ээээ, я надеюсь).
Таким образом, мы имеем закреплённую в куске фанеры циркулярку.
Таким образом, мы имеем закреплённую в куске фанеры циркулярку.
Но нам ещё не хватает упора, чтоб пилить как надо, а не как придется. Что ж, берём имеющийся под рукой уголок из конструкционного железа (а ваще, можно и деревяшку) и ваяем из него упор.
В листе фанэрки делаем прорези с помощью дрели и лобзика.
Искомый станок готов?
Ага! Прикрутить проволовкой курок циркулярки и можно пилить!
Ну, да! Тока стремно. Поскольку выключить пальцерезку можно, только выдернув вилку циркулярки из розетки.
Не годно! Теряя сознание от шока из-за отлетевших в сторону пальцев, не совсем комфортно вспоминать о розетке. А иначе я лежу на полу, заливая его своими жидкостями, а циркулярка продолжает весело крутиться.
Выключатель должен быть просто и быстро доступен!
Как ни странно, под рукой оказывается переключатель, розетка и метр двужильного провода.
Вот теперь, и правда, все.
Это, конечно, не идеал, с точки зрения функциональности, да и безопасности (чё уж там), но, на крайняк, сойдёт.
Да, фотографировал на болгарку.
Иии, ещё, берегите пальцы, пожалуйста! Циркулярка — самый развеселый инструмент в этом отношении (если не считать болгарки с пильным диском. Но это для героев, сильных духом!)))
Источник
Циркулярный станок из ручной пилы — легко!
Как я уже писал в одной из прошлых заметок , при увлечении столярным делом как хобби на начальном этапе вполне достаточно исключительно ручного инструмента. Это действительно так при небольшом количестве и малой сложности изготавливаемых изделий. Однако со временем многие мастера начинают замечать, что на выпиливание деталей лобзиком и последующую шлифовку тратится достаточно много времени. Ведь как бы хорош не был ваш навык пиления лобзиком, все равно прямой рез редко получается идеально ровным и почти всегда требуется доводка детали ленточной шлифовальной машиной. Именно для ровного прямого реза многие мастера задумываются о приобретении циркулярного станка .
Стоимость такого станка велика и возникает вопрос целесообразности такой дорогостоящей покупки для своего хобби. Я тоже задумался, стоит ли мне покупать эту вещь, если я планирую использовать ее не чаще одного или двух раз в неделю для того чтобы сделать несколько распилов? Я решил, что не стоит. Тем более, что такому станку есть более простая и дешевая альтернатива, которая в тоже время способна обеспечить достаточный уровень качества и скорости прямолинейно пиления. Это альтернатива – установка ручной циркулярной пилы в стол . Способ широко известен, в интернете можно найти множество вариантов самостоятельного изготовления. Далее я расскажу о своем варианте: я старался все сделать максимально просто.
В первую очередь необходимо основание для стола . Его можно сделать самостоятельно из брусков либо взять за основу старый ненужный стол, если он у вас есть. В моем случае у меня был старый стол из ИКЕА, с которого я снял крышку. Каркас стола (размер 760х760мм) оказался довольно крепким – на фото видно, что ножки крепятся к царгам металлическими уголками. Предварительно затянув болты на уголках и выровняв геометрию, я соединил ножки внизу для увеличения жесткости конструкции. Для этого я взял бруски 30х40, чтобы соединить ножки по периметру, и рейки 20х30 для соединения крест-накрест (крепление – саморезы). В будущем можно будет сделать там полку для мелочей.
Для крышки стола я взял наверное самый бюджетный материал – нешлифованную фанеру 15мм. Для удобства транспортировки и экономии времени на пилении лобзиком, попросил прямо в магазине выпилить мне крышку стола в размер (1000х800мм). В крупных магазинах или на базах обычно есть такая возможность. Размеры крышки я выбирал из соображений удобства работы с заготовками, размеров имеющегося подстолья и размеров помещения мастерской. Если место в вашей мастерской ограничено, придется пойти на компромисс в размерах крышки стола — оцените какой размер вам реально необходим исходя из наиболее часто обрабатываемых заготовок. К слову, размеры стола вышеупомянутой Макиты — 726х984мм.
Пару слов о самой пиле . Основными критериями выбора были: глубина пропила, наличие плавного пуска и внушающая доверие металлическая подошва. Руководствуясь принципом « приемлемое качество за адекватные деньги », и посмотрев отзывы, остановился на пиле Интерскол ДП 210/1900ЭМ. Пока ничего ни хорошего, ни плохого о ней сказать не могу – мало пользовался. Паспортная глубина пропила под 90 градусов у этой пилы 75мм, соответственно при использовании столешницы из фанеры 15мм, эффективная глубина пропила должна остаться 60мм, что вполне удовлетворяет моим нуждам. Я пишу здесь «должна остаться» потому, что по факту получилось немного меньше, но об этом позже.
Далее переворачиваем столешницу вверх дном и приступаем к основному этапу – разметке . Я называю разметку основным этапом, потому что от правильного позиционирования пилы на этом этапе зависит успех всего предприятия. Распиловочный стол с кривым резом довольно бесполезная вещь, поэтому внимательно проверяйте перпендикулярность пилы к краям столешницы. Также учтите, что царги стола могут мешать расположению пилы слишком близко к краю стола. Я выбрал положения пильного диска на 50мм левее середины стола.
После разметки я взял кусок фанеры 10мм и сделал из нее ограничительную планку по периметру всей подошвы пилы. Для этого я обвел подошву и выпилил лобзиком и прикрепил на саморезы к столешнице. Эта деталь нужна, чтобы зафиксировать пилу в рабочем положении и избежать смещения пилы из-за вибрации.
Затем нам нужно прикрепить пилу к столешнице. Подошва пилы слева имеет два отверстия, удобные для крепления (на фото видно только одно). А вот слева подходящих отверстий нет. Поэтому я зашлифовал узкую полоску из фанеры 10мм и использовал её как проставку между подошвой пилы и прижимающей деталью из той же фанеры и скрепил эту конструкцию саморезами.
Для собственно крепления пилы к столешнице использовал болты М6, под которые просверлил отверстия и обработал их с лицевой стороны стола перьевым сверлом на 12мм, для того чтобы утопить шляпки болтов. Также использую шайбы, шайбы гровера и самоконтрящиеся гайки. Вернее для первого пропила беру обычные гайки, так как пилу еще нужно будет снимать, но потом заменю на самоконтрящиеся.
Источник
